સ્ટેશનરી ડામર બેચિંગ પ્લાન્ટ

ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા વિગતવાર

ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટ્સ એ જટિલ અને અત્યંત વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે જેનો ઉપયોગ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં હોટ મિક્સ ડામરના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે રસ્તા અને પેવમેન્ટ બાંધકામમાં મૂળભૂત સામગ્રી છે. અહીં દરેક તબક્કા અને તત્વનું વિગતવાર સંશોધન છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડામરના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.

૧. કોલ્ડ એગ્રીગેટ્સ ખવડાવવું
ડામર ઉત્પાદન યાત્રા પ્લાન્ટમાં ઠંડા એગ્રીગેટ્સના પ્રવેશ સાથે શરૂ થાય છે. ઠંડા એગ્રીગેટ્સમાં સામાન્ય રીતે વિવિધ કદના પથ્થરો, રેતી અને ફિલર સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે બધા ઇચ્છિત ડામર મિશ્રણ રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. આ સામગ્રીને ઠંડા ફીડ બિનમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, અને ત્યાંથી, તેમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના અનુગામી તબક્કામાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

2. ડ્રમ સૂકવીને એકંદર ગરમી
જેમ જેમ ઠંડા એગ્રીગેટ્સ ડામર બેચિંગ પ્લાન્ટમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ તેઓ ડ્રાયિંગ ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. ડ્રાયિંગ ડ્રમનું પ્રાથમિક કાર્ય એગ્રીગેટ્સને ગરમ કરવાનું અને કોઈપણ અવશેષ ભેજ દૂર કરવાનું છે. ડ્રમના પાછળના છેડે એક બર્નર સ્થિત છે જે જરૂરી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જેમ જેમ એગ્રીગેટ્સ ડ્રમમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ તેઓ આ ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે, જેના કારણે તેમની અંદરનો ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે. આ મહત્વપૂર્ણ પગલું ખાતરી કરે છે કે એગ્રીગેટ્સ મિશ્રણ અને કોમ્પેક્શનના અનુગામી તબક્કાઓ માટે શ્રેષ્ઠ રીતે તૈયાર છે.

૩. બકેટ એલિવેટર એગ્રીગેટ્સને ટ્રાન્સફર કરે છે
સૂકવણી પ્રક્રિયા પછી, સૂકા મિશ્રણોને બકેટ એલિવેટર દ્વારા ગરમ ડબ્બામાં ઉંચા કરવામાં આવે છે. ગરમ મિશ્રણ સંગ્રહ એકમો તરીકે સેવા આપે છે જે મિશ્રણનું તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે, મિશ્રણ એકમને સતત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગરમ મિશ્રણ ડામરના ઉત્પાદન માટે એકંદર તાપમાનમાં આ સુસંગતતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તાપમાનમાં ફેરફાર અંતિમ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

4. હોટ એગ્રીગેટ્સ સ્ક્રીનીંગ
મિક્સિંગ યુનિટમાં પ્રવેશતા પહેલા, ગરમ એગ્રીગેટ્સ મોટા કણો અને વિદેશી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ ઝીણવટભરી સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા ખાતરી આપે છે કે ડામર મિશ્રણમાં ફક્ત યોગ્ય કદના અને સ્વચ્છ એગ્રીગેટ્સનો જ ઉપયોગ થાય છે. એગ્રીગેટ્સમાં કોઈપણ અનિયમિતતા દૂર કરવાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની એકંદર ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો થાય છે.

૫. મિક્સિંગ યુનિટ
દરેક ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટના મૂળમાં મિક્સિંગ યુનિટ હોય છે, જ્યાં ગરમ ​​મિશ્રણ ડામર બનાવવા માટે ગરમ મિશ્રણ, બિટ્યુમેન અને ફિલર સામગ્રી સહિત વિવિધ ઘટકોને કુશળતાપૂર્વક મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ યુનિટમાં સામાન્ય રીતે પગ મિલ અથવા ટ્વીન-શાફ્ટ મિક્સર હોય છે, જે સામગ્રીના સંપૂર્ણ એકરૂપીકરણને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઝીણવટભરી મિશ્રણ પ્રક્રિયા ડામર મિશ્રણમાં એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે, અંતિમ પેવમેન્ટમાં ટકાઉપણું અને સુસંગતતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

6. બિટ્યુમેન અને ફિલર વજન પદ્ધતિ
ઇચ્છિત ડામર મિશ્રણ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લાન્ટમાં માપનની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, આ પ્લાન્ટ્સ અદ્યતન વજન પદ્ધતિઓથી સજ્જ છે જે દરેક બેચ માટે જરૂરી બિટ્યુમેન અને ફિલર સામગ્રીની માત્રાને સચોટ રીતે માપે છે. ફિલર સામગ્રી અને બિટ્યુમેનને ટાંકીઓ અને સિલોમાં અલગથી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ ચોક્કસ પ્રમાણમાં છોડવામાં આવે છે. ઉલ્લેખિત ડામર મિશ્રણ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘટકોની માત્રાનું આ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

7. બિટ્યુમેન સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સફર ટાંકીઓ
ગરમ મિશ્રણ ડામરનો મૂળભૂત ઘટક, બિટ્યુમેન, ખાસ સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે. ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટ બિટ્યુમેન સ્ટોરેજ ટેન્કથી સજ્જ છે જે મિશ્રણ માટે યોગ્ય તાપમાને બિટ્યુમેનને સંગ્રહિત અને ગરમ કરવાના બેવડા હેતુને પૂર્ણ કરે છે. ગરમીનું નુકસાન ઓછું કરવા અને બિટ્યુમેનની સ્નિગ્ધતા ઇચ્છિત શ્રેણીમાં જાળવવા માટે આ ટાંકીઓને ઘણીવાર ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય બિટ્યુમેન વ્યવસ્થાપન ડામર મિશ્રણની સુસંગતતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

8. ફિલર સ્ટોરેજ
ફિલર મટિરિયલ્સ, સામાન્ય રીતે ખનિજ પાવડર, ડામર મિશ્રણની સંકલન અને સ્થિરતા વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફિલર મટિરિયલ્સને મિશ્રણમાં સમાવિષ્ટ કરવા માટે નિયુક્ત સ્ટોરેજ સિલોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. આ સિલોમાં જરૂરી ફિલર મટિરિયલને મિક્સિંગ યુનિટમાં સચોટ રીતે વિતરિત કરવા માટે મિકેનિઝમ્સ હોય છે. ઇચ્છિત ડામર મિશ્રણ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ફિલરનો ચોક્કસ ઉમેરો જરૂરી છે.

9. પ્રદૂષણ નિયંત્રણ માટે બેગ ફિલ્ટર યુનિટ
કડક પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરીને, ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટ્સ બેગ ફિલ્ટર યુનિટથી સજ્જ છે જે પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. આ યુનિટ ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને પ્રદૂષકોને પકડીને ફિલ્ટર કરે છે. આમ કરવાથી પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત થાય છે અને સ્વચ્છ અને સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણમાં ફાળો આપે છે.

10. કંટ્રોલ પેનલ
ડામર પ્લાન્ટનું સીમલેસ ઓપરેશન કેન્દ્રીયકૃત નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ પેનલ ઓપરેટરોને રીઅલ-ટાઇમ પ્લાન્ટ કામગીરી ડેટા પ્રદાન કરે છે, જેમાં તાપમાન દેખરેખ, ઉત્પાદન દર નિયંત્રણ અને ઘટકોના પ્રમાણ ગોઠવણોનો સમાવેશ થાય છે. તે પ્લાન્ટના ચેતા કેન્દ્ર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ઓપરેટરોને ચોક્કસ ફેરફારો કરવા અને ખાતરી કરવા દે છે કે ડામર મિશ્રણ પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સ્ટેશનરી ડામર બેચિંગ પ્લાન્ટ PDF ડાઉનલોડ કરો

સ્ટેશનરી ડામર બેચિંગ પ્લાન્ટ ગેલેરી