કોંક્રિટ મિક્સિંગ સાધનોમાં સામાન્ય વજન ભૂલોનું મુશ્કેલીનિવારણ: વજન સેન્સરના ભેજ-પ્રૂફ જાળવણી, માપાંકન અને ડ્રોપ વળતર ગોઠવણ માટેની માર્ગદર્શિકા

મુશ્કેલીનિવારણ પહેલાં, સમસ્યાના સ્ત્રોતને ઝડપથી ઓળખવા માટે લાક્ષણિક ખામીના લક્ષણો ઓળખવા જોઈએ:

• ગંભીર શૂન્ય પ્રવાહ: વજન કરનાર હોપર ખાલી કર્યા પછી, વજનનું મૂલ્ય આપમેળે શૂન્ય પર પાછું ફરતું નથી, રેન્ડમ રીતે વધઘટ થાય છે.
• અતિશય અથવા અપૂરતી સામગ્રીની માત્રા: સમાન સૂત્ર ધરાવતા બેચ વચ્ચે સતત હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક વિચલનો થાય છે.
• શુષ્ક અને વરસાદી હવામાનમાં નોંધપાત્ર વિચલન તફાવત: ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં માપન ભૂલો નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.
• એક જ હૂપરમાં અસ્થિર વાંચન જ્યારે અન્ય વજન માપન યંત્રો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે: આ ખામી ફક્ત એગ્રીગેટ સ્કેલ, સિમેન્ટ સ્કેલ અથવા એડમિક્ચર સ્કેલમાં જ જોવા મળે છે.
• ફીડ સ્પીડ સાથે વિચલનોમાં ફેરફાર: ઝડપી ખોરાક આપવાથી મોટી ભૂલો થાય છે, જ્યારે ધીમા ખોરાક આપવાથી પ્રમાણમાં સચોટ રીડિંગ્સ મળે છે.

કોઈ ભાર ન હોય તો સિગ્નલ મૂલ્યમાં વધઘટ થાય છે, અને શૂન્ય થયા પછી શૂન્ય પર લોક થઈ શકતું નથી.

સિગ્નલ કેબલનો માપન પ્રતિકાર પ્રમાણભૂત 350Ω શ્રેણીથી વિચલિત થાય છે.

જંકશન બોક્સની અંદરની દિવાલ પર ઘનીકરણ, અને ટર્મિનલ્સ પર ઓક્સિડેશન અને કાટ.

કેબલ ઇનલેટ સીલિંગ રબર રિંગનું વૃદ્ધત્વ, કાદવ અને વરસાદી પાણીને આંતરિક સ્ટ્રેન ગેજમાં પ્રવેશવા દે છે.

પીએલસી મોડ્યુલના શોર્ટ સર્કિટ અને બર્નઆઉટને રોકવા માટે કંટ્રોલ કેબિનેટનો પાવર સપ્લાય તાત્કાલિક ડિસ્કનેક્ટ કરો;

• જંકશન બોક્સને દૂર કરો અને ટર્મિનલ્સ પરના ઘનીકરણ અને કાટને સૂકા, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરો; ઓછા દબાણવાળા સૂકા સંકુચિત હવાથી આંતરિક પોલાણને સાફ કરો.
• જંકશન બોક્સની અંદર એક ડેસીકન્ટ બેગ મૂકો અને બધા વાયર આઉટલેટ્સને સિલિકોન રબરથી સીલ કરો.
• ભીના લોડ સેલને દૂર કરો અને તેને સતત તાપમાન સૂકવવાના ઓવન (≤60℃) માં મૂકો ૩-૪ કલાક આંતરિક ભેજ દૂર કરવા માટે.
• સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો અને ફરીથી માપાંકિત કરો; જો સિગ્નલ હજુ પણ ભારે વધઘટ કરે છે, તો લોડ સેલને સીધો બદલો.

ડિફોલ્ટ ગોઠવણીમાં માનક શામેલ છે આઈપી67/આઈપી68 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લોડ સેલ; નબળી સીલિંગવાળા ઓછા-ગ્રેડના સામાન્ય સેન્સરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.

બધા સિગ્નલ કેબલ ડબલ-શિલ્ડેડ વોટરપ્રૂફ કેબલ છે, જેમાં વરસાદી પાણીના બેકફ્લોને રોકવા માટે કેબલ જોઈન્ટ્સ નીચેની તરફ લટકાવેલા છે.

સ્પ્લેશ થયેલા મોર્ટાર અને વરસાદી પાણીને અલગ કરવા માટે દરેક લોડ સેલના સેટ ઉપર એક સ્વતંત્ર વરસાદ અને ધૂળનું આવરણ સ્થાપિત કરો.

વજનના જંકશન બોક્સની અંદર એક ડેસીકન્ટ મૂકો અને તેને દર વખતે બદલો ૩૦ દિવસ વરસાદની ઋતુ દરમિયાન.

કઠોર જોડાણો દ્વારા પાણીની વરાળ વજન પ્રણાલીમાં પ્રવેશતી અટકાવવા માટે હોપર આઉટલેટ અને વજન હોપર વચ્ચેના બધા લવચીક કનેક્ટિંગ સ્લીવ્ઝ ઢીલા રાખો.

નીચે અને બાજુની દિવાલોમાંથી શેષ કોંક્રિટ, રેતી અને પથ્થરો દૂર કરો વજન કરનાર હોપર વધારાના લોડ હસ્તક્ષેપને દૂર કરવા માટે.

ખાતરી કરો કે લોડ સેલના બધા સપોર્ટ પોઈન્ટ એક જ આડી પ્લેન પર છે અને હોપર અને સપોર્ટ ફ્રેમમાં કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ અવરોધિત નથી.

વજન આપનાર હોપર બાહ્ય તણાવ વિના સ્વતંત્ર રીતે વજન સહન કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે ફ્લેક્સિબલ કનેક્શન રબર સ્લીવના તણાવને હળવો કરો.

કુલ વજન સાથે પ્રમાણભૂત કેલિબ્રેશન વજન તૈયાર કરો ૬૦%–૮૦% વજન કરનાર હોપરની ક્ષમતા.

ખાલી કરો વજન કરનાર હોપર, ઍક્સેસ કરો પીએલસી વજન પરિમાણ પૃષ્ઠ પર, શૂન્ય-પોઇન્ટ રીસેટ કરો, અને પુષ્ટિ કરો કે પ્રદર્શિત મૂલ્ય ±0 કિલોગ્રામ પર પાછું આવે છે.

કેલિબ્રેશન માટે દરેક વજન સેન્સર સપોર્ટ પોઝિશન પર સમાનરૂપે પ્રમાણભૂત વજન મૂકો, દરેક સેન્સર જૂથ માટે ડિસ્પ્લે રીડિંગ રેકોર્ડ કરો.
જો એક જ સેન્સર નોંધપાત્ર વિચલન દર્શાવે છે, તો મલ્ટિ-સેન્સર જૂથના તણાવને સંતુલિત કરવા માટે સપોર્ટ બોલ્ટની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો.

ધીમે ધીમે વજનને હળવાથી ભારે સુધી સ્ટેક કરો, સમગ્ર માપન શ્રેણીની રેખીયતાને માપાંકિત કરો, અને વજનના તફાવત અનુસાર નિયંત્રણ પ્રણાલીના લાભ ગુણાંકમાં ફેરફાર કરો.

વજન સંપૂર્ણપણે દૂર કરો અને શૂન્ય બિંદુ ફરીથી ચકાસો; ભૂલ નિયંત્રિત ન થાય ત્યાં સુધી કેલિબ્રેશનને બે વાર પુનરાવર્તિત કરો. ±0.5%.

સૂકા આંતરિક બાંધકામ સ્થળો: માસિક એક વ્યાપક માપાંકન કરો;

દરિયાકાંઠાના, વરસાદી અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વિસ્તારો: દર વખતે સ્ટેટિક કેલિબ્રેશન કરો ૧૫ દિવસ અને સાપ્તાહિક ગતિશીલ ખોરાક પરીક્ષણ;

મોટા પાયે સતત કોંક્રિટ ઉત્પાદન (પુલ, ડેમ, પવન ઉર્જા પ્રોજેક્ટ્સ) પહેલાં: વજન માપાંકનનો સંપૂર્ણ સેટ અગાઉથી પૂર્ણ કરો.

ડ્રોપ કમ્પેન્સેશન એ એક મુખ્ય સોફ્ટવેર પરિમાણ છે જેનો ઉપયોગ અનલોડિંગ ગેટ બંધ થયા પછી શેષ સામગ્રીના પડવાને સુધારવા માટે થાય છે. અયોગ્ય ડ્રોપ વેલ્યુ સેટિંગ્સ સતત બેચ વિચલનોનું સૌથી સામાન્ય કારણ છે.

જ્યારે સિસ્ટમ લક્ષ્ય વજન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફીડ ગેટ તરત જ બંધ થઈ જાય છે, પરંતુ હવામાં લટકાવેલું સામગ્રી વજન હોપરમાં પડવાનું ચાલુ રાખે છે, જે વધારાના "ડ્રોપ વજન" બનાવે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ આ સામગ્રીની ભરપાઈ કરવા માટે પ્રીસેટ ડ્રોપ મૂલ્ય પહેલાથી કાપે છે.

પ્રારંભિક ડ્રોપ વેલ્યુ પેરામીટરને શૂન્ય પર સેટ કરો, એક ઓટોમેટિક બેચિંગ સાયકલ ચલાવો, અને ફીડિંગ બંધ થયા પછી વાસ્તવિક કુલ વજન રેકોર્ડ કરો;

વાસ્તવિક વજન અને લક્ષ્ય વજન વચ્ચેના તફાવતની ગણતરી કરો:

વાસ્તવિક વજન > લક્ષ્ય વજન → ડ્રોપ મૂલ્ય વળતર વધારો;

વાસ્તવિક વજન

ફીડિંગ સ્પીડ મેચિંગ પેરામીટર્સને સમાયોજિત કરો: મોટા કણોના કદવાળા બરછટ સમૂહો માટે, ગેટ બંધ થવામાં વિલંબનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવો; બારીક પાવડર સિમેન્ટ અને મિશ્રણો માટે, નાના ડ્રોપ મૂલ્ય અને ધીમી ગૌણ ફીડિંગ ગતિનો ઉપયોગ કરો;

PLC સિસ્ટમમાં બે વૈકલ્પિક વળતર મોડ્સ:

• સ્થિર ડ્રોપ વળતર: કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ સ્થિર હોય અને કણોનું કદ એકસમાન હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય;
• ઓટોમેટિક ડાયનેમિક ડ્રોપ વળતર: વરસાદી વાતાવરણ દરમિયાન સામગ્રીની ભેજમાં થતા ફેરફારોને અનુરૂપ થવા માટે, સિસ્ટમ ઐતિહાસિક બેચ ડેટાના આધારે ડ્રોપ મૂલ્યને આપમેળે સુધારે છે.

લોડ સેલનું માપાંકન કર્યા પછી અને ડ્રોપ વળતરને સમાયોજિત કર્યા પછી, ભૂલોનું પુનરાવર્તન અટકાવવા માટે સંભવિત યાંત્રિક સમસ્યાઓ માટે તપાસ કરો:

• આસપાસની વિદેશી વસ્તુઓ અને કઠણ કોંક્રિટ દૂર કરો વજન કરનાર હોપર મર્યાદા સ્થિતિ;
• લાંબા ગાળાના ભારે ભારના પ્રભાવ પછી વજન ફ્રેમનું વિકૃતિકરણ તપાસો, અને વળાંકવાળા સપોર્ટ બીમને સુધારો અથવા બદલો;
• ઢીલા સપોર્ટને કારણે થતા તણાવ અસંતુલનને રોકવા માટે બધા લોડ સેલ ફિક્સિંગ બોલ્ટને નિયમિતપણે કડક કરો;
• જૂની અને કઠણ લવચીક કનેક્શન સ્લીવ્ઝ બદલો, કારણ કે કઠોર તણાવ સતત વધારાના વજનના ભાર પેદા કરશે;
• તૂટક તૂટક અને અસ્થિર ખોરાકને કારણે થતા રેન્ડમ વજનના વિચલનોને ટાળવા માટે સાયલો આર્ચ્ડ ક્રશરને નિયમિતપણે સાફ કરો.

કાચા માલના ખર્ચમાં બચત: મધ્યમથી મોટા કદ માટે કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ્સ, સચોટ વજન સિમેન્ટનો વધુ પડતો વપરાશ ઘટાડી શકે છે ૩%–૭% વાર્ષિક ધોરણે.

પર્યાવરણીય દંડ અને પ્રોજેક્ટ નુકસાન ટાળવા: લાયક કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્રમાણ આંતરરાષ્ટ્રીય બાંધકામ સ્વીકૃતિ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે પુનઃકાર્ય અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળા મજબૂતાઈના જોખમને ટાળે છે.

ઘટાડેલા સાધનો જાળવણી આવર્તન: સ્થિર વજન સેન્સર કામગીરી લાંબા ગાળાના ભેજના સંપર્ક અને ઓવરલોડ ડ્રિફ્ટને કારણે વારંવાર બદલવાનું ટાળે છે.

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ડેટા ટ્રેસેબિલિટી: ચોક્કસ વજન રેકોર્ડ વિદેશી પ્રોજેક્ટ દેખરેખ ઓડિટ માટે નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો તરીકે નિકાસ કરી શકાય છે.